木薯業的盲點：為什麼木薯皮、薯渣與澱粉廢水需要的是分散式黑水虻（Black Soldier Fly, BSF）生物轉化，而不是在工廠後面再堆一座露天廢料山

木薯是全球最低調的工業作物之一。它養活數億人口，支撐著從奈及利亞到泰國的鄉村經濟，也是麵條、珍珠粉圓、紙張、黏著劑與生質乙醇背後的澱粉來源。然而它同時產生農食產業中最棘手的有機廢棄物之一：含水量高、容易發酵、氣味重，而且在採收到加工的短暫期間內大量產生。對於關注農業供應鏈的廢棄物管理從業人員、地方政府與企業永續團隊而言，木薯正是教科書級的案例：集中式廢棄物基礎設施到不了的地方，正是分散式黑水虻（BSF）生物轉化發揮所長之處。

本文將檢視木薯加工留下了什麼、目前如何處理、弱點在哪裡，以及為什麼對大多數工廠而言，就地的 BSF 生物轉化比常見的替代方案更好。

作物規模，以及它留下的廢棄物

根據 IndexBox 市場數據，2024 年全球木薯產量約 3.3 億公噸，較 2023 年約 3.34 億公噸的高峰下降約 1%。奈及利亞（約 6,200 萬公噸）、剛果民主共和國（約 4,500 萬公噸）與泰國（約 3,200 萬公噸）合計約佔全球產量的 42%。各國數字僅供參考，因為市場數據彙整單位的權威性不及聯合國糧農組織（FAO）本身的統計，但數量級是確定的。

每一公噸進廠的木薯塊根都會留下殘渣。FAO 的 Feedipedia 指出，木薯皮約佔塊根重量的 5% 至 15%，薯渣（澱粉萃取後的纖維狀殘渣，pomace）最高可達塊根的 17%；一座日處理 100 公噸塊根的工廠，每天約產生 47 公噸新鮮副產品。再加上製程廢水，一座中型澱粉廠實際上就是一個連續運作的有機廢棄物產生源，只是順便生產澱粉。

這些殘渣為什麼難處理

木薯副產品的難處有三，每一項都是管理者必須面對的。

第一，含水量高而且發酵快。新鮮薯渣的含水量為 75% 至 85%。根據英國化學工程師學會（IChemE）介紹的一座泰國澱粉廠，剩餘薯渣一經存放就開始發酵，產生強烈臭味與嚴重污染的滲出水。工廠後方的渣堆既是擾鄰問題，也是甲烷排放（methane emissions）來源，因為薯渣在缺氧條件下分解，與掩埋場裡的廚餘一樣會釋出甲烷。

第二，單獨作為動物飼料並不理想。木薯皮與薯渣蛋白質含量低（Feedipedia 列出，以乾物質計，木薯皮粗蛋白低於 6%，薯渣為 1% 至 4%），且有添加上限：豬隻試驗中，薯渣添加 10% 即降低離乳仔豬的表現；肉雞添加量超過約 8% 時成效變差。因此傳統的「賣給飼料廠」出路有天花板。

第三，氰化物讓一切更複雜。木薯含有氰苷（cyanogenic glycosides），主要是亞麻苦苷（linamarin）。苦味品種以乾物質計，氰化氫含量可達 200 至 300 mg/kg，而木薯皮的濃度更高。刊登於《Environmental Monitoring and Assessment》的 2025 年奈及利亞木薯廠廢棄物研究發現，廢水氰化物濃度為 3.64 至 4.85 ppm，而容許標準為 0.07 ppm；五日生化需氧量（BOD5）約為 2,500 至 3,600 mg/L，工業排放上限則為 50 mg/L。同時具備高需氧量、強烈氣味與毒性的廢棄物，正是鄰近居民與主管機關最反對的類型。

產業目前的因應方式，與不足之處

最成熟的做法，是 IChemE 介紹的泰國案例：Chok Chai Starch 工廠採用高溫厭氧消化（anaerobic digestion, AD）系統，每日最多處理 370 公噸濕薯渣，其化學需氧量（COD）約 68,700 公斤，每天產生超過 30,000 Nm³ 沼氣，甲烷含量約 60%，並支援最高 3.4 MW 的併網發電。這是真正的工程成就，我們並不貶低。對於規模大、資金充裕且靠近電網的工廠，沼氣化（biomethanisation）是可信的路線。

但這是特例。全球多數木薯加工發生在中小型工廠，常常是季節性的，也常常遠離工業基礎設施。對它們來說，這種等級的消化槽遙不可及，實際選項只剩露天堆置、廢水池、掩埋，或不受控制的焚燒。即便對大型工廠，AD 也留下消化液處理問題，而且無助於填補蛋白質缺口：它回收的是能源，不是營養。

BSF 的替代方案：在工廠就地轉化，而不是事後處理

黑水虻（Hermetia illucens）幼蟲（BSFL）以濕潤、易發酵的有機物為食，並轉化出兩種產品：富含蛋白質與脂肪的幼蟲生質，是永續動物飼料（sustainable animal feed）的昆蟲蛋白（insect protein）原料；以及蟲糞（frass），一種有機肥料。這就是廢棄物增值（waste valorization）的本意：一項成本變成兩條收入來源。

針對木薯的證據雖屬早期階段，但令人鼓舞。印尼萬隆理工學院（Institut Teknologi Bandung）的一項研究，以乾燥研磨後加水至總重 60% 的木薯皮餵養 BSF 幼蟲，測試每隻幼蟲每日 12.5 至 200 毫克的五種餵食量。最佳的廢棄物減量指數為 2.79，出現在每隻幼蟲每日 100 毫克，同時發育時間最短（約 20 天化蛹），作者認定此為最適餵食量。有兩點需要坦白說明：該研究未報告幼蟲的蛋白質或脂肪含量；且單用木薯皮的營養偏低（粗蛋白約 4% 至 6.5%），因此商業營運通常會混合多種物料以平衡配方。此外，我們強調 BSF 系統中氰化物的行為仍需在各場址驗證；預先發酵（奈及利亞的數據顯示發酵可降低木薯皮氰化物）以及與其他基質混合，都是合理的設計手段。

為什麼分散式在此比幾乎任何地方都更重要：

速度。薯渣幾小時至幾天內就會腐敗。就地處理能在它仍是原料、而非負債時就接手。

排放。讓薯渣遠離露天渣堆與廢水池，可避免厭氧甲烷釋放並省去運輸。依循 GHG 盤查議定書（GHG Protocols），這直接反映在工廠及其客戶的範疇三（Scope 3）盤查中，對正朝 SBTi 目標與淨零（net zero）邁進的食品與消費品買家而言至關重要。

土地與物流。模組化 BSF 單元的佔地遠小於廢水池系統，也不必把濕廢棄物長途載運到遠方設施。

循環性。蟲糞肥料（frass fertilizer）把養分送回產生廢棄物的木薯田，促進土壤健康（soil health）與再生農業（regenerative agriculture）；幼蟲蛋白則可取代魚粉與大豆。這是循環經濟（circular economy）意義上的閉環，也是企業買家可用於 ESG 報告的供應商故事。

適合小型工廠。產能以模組方式增加，季節性工廠可以從小規模開始再擴大，這是日處理 370 公噸的消化槽做不到的。

公平的比較

大規模厭氧消化在最大、電網連接最佳的工廠中，能源產出最高。廢水池建置便宜，但在甲烷與臭味方面表現最差。把薯渣賣給飼料廠，只能在對多數畜種都偏低的添加上限內運作。BSF 生物轉化不會產出兆瓦級電力，也需要謹慎的基質管理，但它是這份清單中唯一能在小規模運作、產出蛋白質原料、把養分還給土壤，並在廢棄物產生處就削減排放的選項。

工廠營運者與買家現在可以做什麼

營運者可以從廢棄物盤點開始：每週的木薯皮、薯渣與廢水固體量、季節性，以及目前的處置途徑與成本。木薯澱粉及衍生物的買家可以要求供應商揭露廢棄物處理方式，因為副產品的甲烷屬於範疇三，被問及的機會只會越來越多。專案開發者則應注意，分散式有機廢棄物生物轉化的碳權（carbon credits）方法學仍在成熟中，及早記錄基線做法與實測成果是一項投資。

結論

木薯作為糧食安全作物與工業原料，重要性只會持續上升。問題在於，它的殘渣是繼續成為每座工廠後方的露天渣堆，還是變成受管理的資源流。少數大型工廠可以支撐工業級消化槽；長尾的中小型工廠則做不到。分散式 BSF 生物轉化讓這些工廠能在廢棄物產生處就地處理、記錄成果，並賣出兩種產品，而不是為一個問題付費處置。這就是 B-BOX 的模式。

資料來源：IndexBox《Cassava: World Market Overview 2024》（產量數據）；FAO Feedipedia「Cassava peels and pomace」（副產品比例、蛋白質、氰化物與餵飼上限）；IChemE「Thailand's world first in waste」（Chok Chai Starch 高溫消化數據）；Environmental Monitoring and Assessment（2025），木薯廠廢水與木薯皮分析，doi 10.1007/s10661-025-13951-5；Institut Teknologi Bandung，「Growth of black soldier larvae fed on cassava peel」。